Процесс производства пластиковой головки насоса-распылителя куркового типа обычно включает следующие этапы:

Дизайн. Первым шагом является проектирование головки насоса, включая форму, размер и функции каждой детали. Этот шаг может включать использование программного обеспечения автоматизированного проектирования (САПР) для создания 3D-модели головки насоса.

Изготовление пресс-формы: после завершения проектирования изготавливается пресс-форма для головки насоса. Это включает в себя создание негатива дизайна из такого материала, как сталь или алюминий.

ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО 28/410 ТРИГГЕР РАСПЫЛИТЕЛЬ ПЛАСТИКОВЫЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ НАСОС РАСПЫЛИТЕЛЯ

Литье под давлением: форма затем используется для создания головки насоса посредством литья под давлением. Этот процесс включает в себя нагревание пластиковых гранул до тех пор, пока они не расплавятся, а затем впрыскивание их в форму под высоким давлением. Затем пластик охлаждается и затвердевает, образуя головку насоса.

Сборка: после того, как головка насоса изготовлена, она собирается с другими частями, такими как распылительная насадка, трубка и спусковой механизм. Эти детали могут быть изготовлены отдельно, а затем собраны с использованием ручных или автоматизированных процессов.

Контроль качества: Наконец, готовая головка насоса проверяется, чтобы убедиться, что она соответствует требуемым характеристикам по функциональности и внешнему виду. Любые дефекты выявляются и устраняются до того, как головка насоса будет упакована и отправлена ​​клиентам.