Стеклянные бутылки можно использовать повторно, и их неудобно носить с собой, но существует явление неясного перекрестного загрязнения и повторяющихся подделок. Люди боятся быть уверенными.

По сравнению со стеклом, пластиковые бутылки имеют больший коэффициент проницаемости кислорода и угарного газа, что приведет к химической реакции между упакованным предметом и упакованным предметом, а также ухудшится вкус упакованного предмета из-за окисления. Старение изделия также влияет на качество внешнего вида, некрасиво и непрактично, загрязняет окружающую среду.

Благодаря постоянному применению новых материалов и новых технологий появились пластмассы, представленные ПК, ПЭТ, ПЭН, ПЭТ и смешанными материалами ПЭН, а также другие новые пластмассы, такие как ПЭТГ. Каковы их плюсы и минусы?

Преимущества поликарбоната заключаются в том, что он может выдерживать высокие температуры выше 120 °C и обладает высокой механической прочностью, но он дорог и имеет плохие газонепроницаемые свойства, и постепенно уходит из области упаковки пива. Теперь есть сообщения о возвращении на рынок улучшенных ПК.

ПЭН обладает хорошими термостойкими и газонепроницаемыми свойствами, устойчив к воздействию ультрафиолетовых лучей, также выдерживает пастеризацию и высокую температуру погружения, срок его службы может превышать 6 месяцев, малый вес, но высокая стоимость, что ограничивает популяризацию и сферу применения ПЭН.

Так появился ПЭТ, но поскольку он не устойчив к высокой температуре, он подходит для холодной стерилизации пива, поскольку при стерилизации пива используется технология мембранной фильтрации и он не подвергается пастеризации или высокотемпературной мгновенной стерилизации. Однако он не может хорошо блокировать проникновение газа, не только низкое содержание углекислого газа, но и легкое цианирование и ухудшение качества пива, поэтому его применение сильно ограничено. Но ПЭТ является самым ранним разработанным, самым крупным и наиболее широко используемым полиэфирным продуктом.

ПЭТ позволяет легко получать в основном аморфные, очень прозрачные и легко растягивающиеся ПЭТ-продукты путем быстрого охлаждения, поэтому при использовании ПЭТ в качестве упаковочных материалов ПЭТ можно превращать в биаксиально ориентированные упаковочные пленки и нестандартные преформы. Могут быть получены высокопрочные, высокопрозрачные бутылки, формованные выдувным формованием с вытяжкой, а также могут быть напрямую экструдированы или выдуты в не растягивающиеся полые контейнеры.

ПЭТ-пленка обладает свойствами прозрачности, маслостойкости, сохранения аромата, гигиенической надежности и широкого диапазона температур использования (как высокотемпературного пропаривания, так и заморозки упаковки), особенно для формования пластиковых бутылок стрейч, из которых десятки миллилитров до 2 литров являются наиболее широко используемый. Маленькие бутылки, есть и большие бутылки емкостью 30 литров.

В упаковке напитков наиболее успешное применение имеют газированные безалкогольные напитки (CSD), такие как Coke, Sprite и т. д. Бутылки CSD составляют 1/3 от общего количества ПЭТ-бутылок. Только в 1998 г. ПЭТ-бутылки составляли 57,4% упаковки CSD в Китае. Уже в 1995 году применение приправ в Японии превысило 30 000 тонн, что составляет 13% от общего потребления ПЭТ-бутылок. Данные показывают, что объем продаж ПЭТ-бутылок в Японии в 2000 г. вырос с 220 млн до 250 млн, а за пять лет, с 1995 по 2000 г., объем продаж ПЭТ-бутылок вырос с 15% до 36%.

Германия обычно использует технологию выдувного формования ПЭТ-бутылок, подходящую для производства напитков и пива, а мгновенная производительность может достигать 1200 бутылок на форму. Кроме того, он обладает хорошими характеристиками по защите окружающей среды и энергосбережению, а потребление энергии при производстве составляет всего от 41% до 64% ​​от энергопотребления стеклянных бутылок. При дальнейшей переработке и повторном использовании его потребление энергии может быть снижено примерно на 50%. Если базовое производство пива в моей стране в 2000 году превысит 20 миллионов тонн, то можно будет потреблять от 25 до 30 миллиардов пивных бутылок (включая переработку). Даже если он будет частично заменен, к 2005 году спрос на ПЭТ-бутылки в моей стране достигнет 60 миллионов. От 10 000 до 650 000 тонн, неограниченные возможности для бизнеса.

Из-за плохой термостойкости и газонепроницаемости ПЭТФ его применение в горячем консервировании и применениях, требующих высокой воздухонепроницаемости, ограничено.

Чтобы решить проблему плохой термостойкости, люди в ходе исследований разработали три типа практичных бутылок из термостойкого полиэстера; термофиксированные новые бутылки могут соответствовать требованиям розлива при температуре 85 °C; Бутылки из сплава ПЭТ/ПЭН, ПЭН обладает высокой термостойкостью. Бутылки, отвечающие требованиям для горячих банок при температуре выше 80 °C, могут быть изготовлены на обычном инжекционно-выдувном оборудовании. При термоусадке температура горячего розлива может достигать более 90 °C; его можно превратить в многослойные композиты с термостойким полиарилатом и т. д. для повышения термостойкости.

Для решения проблемы плохих газобарьерных свойств в настоящее время существует три основных метода: один - многослойная компаундировка, в основном ПЭТФ, а для изготовления 3-х или 5-ти слойных бутылок добавляют ПЭН и другие материалы с хорошей воздухонепроницаемостью; во-вторых, использовать специальные методы обработки, такие как нанесение эпоксидного барьерного слоя на внутренний или внешний слой ПЭТ-бутылки или выполнение плазменной обработки; третий - литье с другими барьерными смолами с использованием ПЭН или сополимера или смеси ПЭН и ПЭТ в качестве сырья, что не только улучшает свойство инь бутылки, улучшает термостойкость бутылки, а также может быть продезинфицировано с помощью щелочи и повторно использовать, тем самым снижая стоимость, потому что первые два метода имеют такие проблемы, как плохая прозрачность, трудная переработка и обработка, сложный процесс и требования к специальному оборудованию. И хотя воздухонепроницаемость улучшена, термостойкость низкая, и ее можно адаптировать только к случаю асептического розлива.